GESCHICHTEN VON KUNDEN
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Ein europäischer Automobilhersteller ist auf Komponenten und Materialien angewiesen, die ihm von verschiedenen Lieferanten geliefert werden. Da diese Eingaben empfindlich darauf reagieren, dass sie herunterfallen oder grob gehandhabt werden, verwendet das Unternehmen die Lösung von Tive zur Überwachung der Lieferkette, um die Stoß-, Neigungs- und Vibrationspegel während des Transports zu überwachen. Das Unternehmen ist außerdem bestrebt, Überbestände zu vermeiden oder das Werk aufgrund von Materialengpässen abzuschalten. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, Verzögerungen bei Wareneingängen vorhersagen zu können.
Wichtige Komponenten wie Motoren reagieren empfindlich auf raue Handhabung und würden oft beschädigt beim Hersteller ankommen. Andere Komponenten sind weniger empfindlich, aber wenn sie zu spät ankommen, können sich die Auswirkungen der Verzögerung auf die gesamte Automobilzulieferkette ausbreiten und zu kostspieligen Produktionsverzögerungen führen. Darüber hinaus ist es für den Hersteller oft unmöglich festzustellen, wann oder wo entlang der Lieferkette der Zulieferer die Schäden auftreten, was es schwierig macht, die eigentliche Ursache des Problems zu beseitigen.
Der Hersteller befestigte Tive-Tracker an der Mehrwegverpackung, die zusammen mit den wichtigsten Komponenten geliefert wurde, sodass Echtzeitdaten über eingehende Sendungen von Lieferanten abgerufen werden konnten. Mit der Lösung von Tive zur Transparenz der Lieferkette kann der Hersteller seine Waren in Echtzeit überwachen und sofort benachrichtigt werden, wenn bei einer Lieferung potenziell schädliche Schockwerte auftreten oder die Wahrscheinlichkeit besteht, dass sie zu spät eintrifft. Tritt ein Schockereignis ein, können sie den genauen Zeitpunkt und den Ort des Problems ermitteln und mit dem Lieferanten zusammenarbeiten, um das Problem zu lösen. Wenn sich die Lieferung verzögert, kann das Unternehmen die Produktionspläne anpassen oder Teile schneller liefern, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden.
Warnmeldungen und Datenanalysen in Echtzeit für alle Sendungen und Routen helfen dem Hersteller, unangenehme Überraschungen zu vermeiden und die eigentliche Ursache von Problemen zu beseitigen, um die Lieferkette in Zukunft zu optimieren. Dies führt zu weniger Produktionsverzögerungen, weniger Abfall und einem besseren Erlebnis für den Endkunden.
